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Monter un échafaudage multidirectionnel requiert méthode, rigueur et une connaissance précise des composants et des étapes à respecter. Que vous soyez façadier, couvreur, peintre en bâtiment ou chef de chantier, la maîtrise de l’installation conditionne directement la sécurité de votre équipe et la performance de vos travaux. Un montage mal exécuté est la première source d’accidents sur chantier. Ce guide pratique vous accompagne pas à pas, de la préparation du site jusqu’aux vérifications finales de stabilité, en couvrant les équipements de protection, les règles de sécurité collectives et les bonnes pratiques de maintenance. Appliquez ces recommandations pour intervenir en toute confiance, quel que soit la configuration ou la hauteur de l’ouvrage.
Introduction à l’échafaudage multidirectionnel
Qu’est-ce qu’un échafaudage multidirectionnel ?
L’échafaudage multidirectionnel est un système de construction modulaire caractérisé par des rosettes ou platines perforées soudées sur les montants verticaux, permettant de fixer des diagonales et des traverses dans plusieurs directions simultanément. Contrairement aux systèmes à cadres fixes, ce type d’échafaudage s’adapte aux géométries complexes : façades courbes, angles saillants, structures irrégulières ou niveaux de plancher variables. Il est devenu l’outil de référence sur les grands chantiers professionnels, aussi bien pour les travaux de façade que pour les interventions en milieu industriel. Sa modularité permet de constituer des configurations sur-mesure, du simple poste de travail en hauteur jusqu’aux grandes structures de plusieurs dizaines de mètres. Pour approfondir la connaissance de ce système, référez-vous au guide maîtriser l’échafaudage multidirectionnel : guide complet pour les professionnels.
On distingue généralement trois grandes familles d’échafaudages : les échafaudages tubulaires à coupleurs (assemblage par pinces), les échafaudages à cadres (montants préfabriqués en H ou U) et les échafaudages multidirectionnels à rosettes. Chaque système répond à des usages distincts. Le multidirectionnel se distingue par sa rapidité de montage, sa capacité d’adaptation et sa robustesse mécanique, ce qui en fait la solution privilégiée pour les professionnels du bâtiment. Il constitue aujourd’hui la réponse la plus polyvalente aux exigences des chantiers modernes, qu’il s’agisse de ravalement de façade, de rénovation de toiture ou de travaux de génie civil.
Avantages de l’échafaudage multidirectionnel
Le premier avantage du système multidirectionnel réside dans sa rapidité d’assemblage : les connexions par rosette permettent de clipser les barres sans outillage complexe, réduisant significativement le temps de montage par rapport aux systèmes à coupleurs. Les équipes expérimentées peuvent assembler plusieurs niveaux en quelques heures seulement, ce qui améliore directement la productivité sur chantier. Ce gain de temps se traduit par une optimisation des coûts d’exploitation, en particulier sur les chantiers à délai serré. La légèreté relative des composants, notamment dans les versions aluminium comme l’échafaudage aluminium Comabi R200, facilite également la manutention et réduit la fatigue des équipes.
La modularité est le second atout majeur : chaque élément peut être réutilisé dans une configuration différente, ce qui rentabilise l’investissement sur le long terme. L’échafaudage professionnel multidirectionnel peut être étendu horizontalement et verticalement selon les besoins du chantier. Pour les grandes surfaces, des lots complets comme l’échafaudage multidirectionnel grande surface permettent de couvrir des façades entières avec une logistique maîtrisée. Enfin, la solidité mécanique des assemblages garantit une tenue en charge adaptée aux exigences des travaux lourds.
✅ Bon à savoir
Le système multidirectionnel à rosettes permet jusqu’à 8 connexions par nœud, rendant possible des configurations angulaires impossibles avec un échafaudage à cadres standard. Cette caractéristique est particulièrement utile pour les bâtiments à géométrie atypique ou les travaux en milieu encombré.
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Échafaudage multidirectionnel
Préparation avant le montage
Vérification des pièces et des outils nécessaires
Avant tout démarrage, un inventaire rigoureux du matériel est indispensable. Chaque composant doit être vérifié individuellement : montants verticaux, traverses horizontales, diagonales de contreventement, vérins réglables de base et de tête, plateaux de travail, garde-corps, lisses, sous-lisses et plinthe de sécurité. Un élément manquant ou défectueux peut compromettre l’ensemble de la structure. Il est fortement recommandé de disposer d’une liste de pièces fournie par le fabricant et de cocher chaque composant avant le début du montage. Pour les chantiers de façade de taille intermédiaire, un lot comme le lot d’échafaudage facadier 128 m² inclut généralement tous les éléments nécessaires à une installation complète.
Les outils nécessaires au montage comprennent une masse en caoutchouc ou un marteau de montage, une clé à douille ou une clé à choc pour le serrage des vérins, un niveau à bulle de chantier (idéalement numérique), un mètre ruban, des sangles d’arrimage temporaires et les équipements de protection individuelle (EPI). Il est inutile de prévoir de la soudure ou des outils spécialisés : le système à rosettes est conçu pour une installation sans outillage complexe. Vérifiez également l’état des composants avant chaque utilisation : corrosion, déformation, fissures ou traces de chocs doivent conduire à l’élimination immédiate de la pièce concernée.
Inspection du site pour la sécurité
L’inspection du site conditionne la stabilité de l’ensemble de la structure. Commencez par évaluer la nature et la portance du sol : un sol meuble, argileux ou en pente représente un risque sérieux si des mesures compensatoires ne sont pas prises. Vérifiez la présence éventuelle de canalisations enterrées, de bouches d’égout ou de regards qui pourraient céder sous la charge. En cas de sol irrégulier ou peu portant, l’utilisation de plaques de répartition de charge est obligatoire sous chaque vérin. Identifiez également les réseaux aériens (lignes électriques, câbles télécom) à proximité immédiate qui pourraient entrer en contact avec la structure.
L’inspection doit aussi couvrir l’environnement immédiat du chantier : proximité de voies de circulation piétonne ou automobile, présence de riverains, accès pompiers à préserver. Une zone de sécurité périmétrique doit être délimitée avant le début du montage, matérialisée par des barrières de chantier et une signalétique claire. Si l’échafaudage jouxte un bâtiment occupé, une coordination avec les occupants est impérative pour définir les créneaux d’intervention et prévenir tout incident. L’échafaudage de façade impose par nature une implantation soignée le long des murs, avec des distances de sécurité strictement respectées.
Planification de l’installation
Une planification rigoureuse est la clé d’un montage efficace et sécurisé. Établissez un plan d’implantation à l’échelle indiquant les dimensions au sol, la hauteur totale prévue, les points d’ancrage sur la façade et les accès au plancher (trappe de passage, escalier interne ou extérieur). Ce document servira également à dimensionner le nombre de composants nécessaires et à anticiper les phases de livraison. Pour les structures de grande envergure, un calcul de charge par niveau est obligatoire, réalisé par un bureau d’études spécialisé si la hauteur dépasse 24 mètres.
Définissez également la séquence de montage : base, premier niveau, contreventements, niveaux supérieurs, ancrages façade, garde-corps. L’ordre d’installation n’est pas anodin : monter trop haut sans ancrage façade intermédiaire multiplie les risques de renversement sous l’effet du vent. Prévoyez également la logistique de levage des matériaux : treuil de chantier, échelle de service ou nacelle de manutention selon la hauteur. La planification inclut enfin la désignation formelle d’un responsable de montage compétent, dont le rôle est de superviser chaque étape et d’intervenir en cas de non-conformité.
Check-list de préparation avant montage :
- Inventaire complet des composants et vérification de leur état
- Rassemblement des EPI pour chaque intervenant
- Analyse portance du sol et mise en place des plaques de répartition si nécessaire
- Délimitation de la zone de sécurité périmétrique
- Identification des réseaux aériens et souterrains
- Établissement du plan d’implantation à l’échelle
- Désignation du responsable de montage
- Vérification des conditions météorologiques (vent, gel, pluie)
- Briefing sécurité de l’ensemble de l’équipe avant démarrage
Étapes détaillées pour monter un échafaudage en toute sécurité
Installation de la base de l’échafaudage
La base est l’élément fondateur de toute la structure : une erreur à ce niveau se répercute sur l’ensemble du montage. Commencez par positionner les plaques de pied (ou semelles) sur les plaques de répartition. Placez ensuite les vérins réglables sur les semelles : leur rôle est de compenser les irrégularités de sol et d’assurer la verticalité des montants. La saillie du vérin par rapport à la semelle ne doit jamais dépasser la valeur maximale indiquée par le fabricant (généralement autour de 300 mm pour les modèles standard) afin de préserver la résistance au flambement. Vérifiez systématiquement la verticalité de chaque vérin au niveau à bulle avant de poursuivre.
Préparer le sol et installer les vérins
Sur sol bétonné ou stable, les semelles sont posées directement. Sur sol meuble (terre, gravier, argile), interposez des plaques bois épaisses d’au moins 40 mm ou des plaques métalliques de répartition pour distribuer la charge sur une surface suffisante. Vissez ensuite les vérins à mi-course pour conserver la capacité de réglage dans les deux sens. Installez les premiers montants verticaux dans les vérins en veillant à leur alignement : utilisez un cordeau de chantier tendu en façade pour vérifier l’alignement latéral. Posez les traverses basses (longrines de pied) entre les montants pour solidariser la base avant de monter plus haut.
Montage des niveaux supérieurs
Une fois la base solidifiée et vérifiée, vous pouvez procéder à l’élévation des niveaux supérieurs. Emboîtez les montants supplémentaires sur les premiers à l’aide des douilles d’assemblage, en respectant les marques d’alignement des rosettes. Installez immédiatement les traverses horizontales et les diagonales de contreventement à chaque nouveau niveau : ne montez jamais un niveau sans avoir sécurisé le niveau inférieur. Les diagonales sont l’élément clé de la stabilité latérale ; leur position doit suivre les plans de montage fournis par le fabricant. Pour les configurations spécifiques en pignon, l’échafaudage version pignon propose des solutions adaptées aux géométries triangulaires.
Posez les plateaux de travail au fur et à mesure que vous montez, de façon à toujours disposer d’une surface de travail sécurisée pour progresser. Ne travaillez jamais sur les montants seuls ou en équilibre sur les traverses. Pour les grandes structures, le montage par tranche (travée par travée) est préférable à une élévation colonne par colonne. L’échafaudage facadier F3000, par exemple, est conçu pour une progression méthodique par modules successifs, ce qui facilite le travail en équipe.
Fixation des cadres et des garde-corps
Les garde-corps sont des éléments de sécurité collective obligatoires sur tout plancher de travail à partir d’une hauteur de 2 mètres. Installez systématiquement la lisse haute (à 1 m de hauteur minimum), la sous-lisse ou lisse intermédiaire (à 0,45-0,50 m) et la plinthe de pied (board) de 15 cm minimum sur les quatre côtés de chaque plateforme. Les lisses doivent être encliquetées ou verrouillées sur les montants avant de progresser au niveau suivant. Les plinthes évitent la chute de matériaux et d’outils depuis les planchers. Sur les côtés en contact avec la façade, une distance de moins de 20 cm entre le plancher et la paroi est acceptable ; au-delà, un garde-corps côté façade est également requis.
Vérification de la stabilité et sécurité
À chaque niveau atteint, une vérification systématique de la stabilité est requise avant de poursuivre. Contrôlez la verticalité des montants au niveau à bulle, testez la rigidité des assemblages en appliquant une légère pression latérale, et assurez-vous que toutes les connexions rosettes sont correctement encliquetées et verrouillées. Une connexion partiellement engagée peut sembler stable au toucher mais céder sous une charge dynamique ou lors d’un choc. Respectez les charges nominales indiquées par le fabricant pour chaque classe de résistance du plancher.
Utilisation des stabilisateurs et ancrages
Les stabilisateurs (ou étais diagonaux au sol) sont impératifs pour les premières élévations, notamment tant que les ancrages façade ne sont pas encore posés. À partir d’une hauteur définie par le ratio hauteur/base (généralement dès que la hauteur dépasse trois fois la largeur de l’embase), l’échafaudage doit être ancré à la façade. Les points d’ancrage doivent être fixés sur des éléments porteurs de la paroi (linteaux, tableaux de fenêtre, tirefonds dans la maçonnerie pleine). Les ancrages sont positionnés selon une trame régulière définie dans les plans de montage, généralement tous les deux niveaux en hauteur et tous les deux montants en largeur. Ne jamais ancrer sur des bardages, des isolants ou des parements légers.
| Type de sol | Risque principal | Mesure compensatoire | Outil de contrôle |
|---|---|---|---|
| Béton stable | Faible | Semelles standard | Niveau à bulle |
| Sol meuble / terre | Tassement différentiel | Plaques de répartition bois ou métal | Contrôle régulier verticalité |
| Sol en pente | Glissement, renversement | Vérins à course complète + calage | Fil à plomb, niveau laser |
| Dallage fissuré | Effondrement ponctuel | Répartition sur zones saines + étude | Inspection visuelle + sondage |
| Sous-sol avec galeries | Affaissement imprévisible | Étude géotechnique préalable obligatoire | Géoradar ou sondage |
Consignes de sécurité à suivre pendant le montage
Utilisation d’équipements de protection individuelle (EPI)
Les EPI sont la dernière ligne de défense en cas de défaillance des protections collectives. Tout intervenant sur le chantier de montage doit être équipé, sans exception et sans dérogation. Le port du casque de chantier est obligatoire en permanence pour se protéger des chutes d’objets, très fréquentes lors des opérations de levage. Les chaussures de sécurité à embout acier et semelle anti-perforation sont impératives pour prévenir les blessures aux pieds. Les gants de manutention protègent les mains lors de la manipulation des tubes, rosettes et traverses.
Le harnais antichute est obligatoire dès que le travail s’effectue en hauteur sans protection collective installée, c’est-à-dire pendant la phase de montage elle-même. Il doit être relié à un point d’ancrage certifié (ligne de vie ou anneau d’ancrage sur structure fixe) et vérifié avant chaque prise de poste. Les lunettes de protection sont recommandées lors des opérations de découpe ou de perçage pour les ancrages façade. Le gilet haute visibilité est exigé dès que le chantier se situe à proximité d’une voie de circulation.
Règles de sécurité pour l’équipe de montage
Le montage d’un échafaudage multidirectionnel est un travail d’équipe qui nécessite une coordination rigoureuse. Le nombre minimal d’opérateurs dépend de la taille de la structure, mais il est recommandé de ne jamais monter seul, même pour une configuration simple. Chaque membre de l’équipe doit connaître son rôle précis : positionneur au sol, monteur en hauteur, signaleur. Les communications doivent être claires et convenues à l’avance (signaux manuels, talkie-walkie) car le bruit du chantier peut rendre la voix inaudible. Aucun élément ne doit être lancé d’un niveau à l’autre : utilisez des sacs de manutention, des cordes de levage ou un treuil adapté.
La règle des trois points de contact doit être respectée en permanence lors des déplacements sur l’échafaudage : deux mains et un pied, ou deux pieds et une main, en contact avec la structure à tout moment. Ne jamais enjamber les lisses de garde-corps pour travailler côté vide. Ne pas surcharger un niveau de plancher en concentrant tous les matériaux au même endroit. En cas de vent fort (rafales dépassant les valeurs limites définies par le fabricant, généralement autour de 72 km/h), interrompre immédiatement le montage et sécuriser les éléments non assemblés.
Identification des risques potentiels
Une analyse des risques formalisée (type DUER) doit être conduite avant le démarrage. Les risques principaux liés au montage d’un échafaudage multidirectionnel sont : chute de hauteur (premier risque d’accident mortel dans le BTP), chute d’objets sur les personnes au sol, effondrement de la structure par instabilité ou surcharge, renversement par coup de vent, électrocution par contact avec des lignes électriques aériennes, et glissade sur des plateaux mouillés ou enneigés. Chaque risque identifié doit faire l’objet d’une mesure de prévention spécifique, consignée dans le plan de prévention.
Les conditions météorologiques constituent un facteur de risque trop souvent sous-estimé. Le gel rend les surfaces glissantes et fragilise certaines connexions mécaniques. La pluie réduit l’adhérence sur les plateaux de travail. Le vent latéral peut mettre en péril la stabilité d’une structure incomplète. Consultez systématiquement les prévisions météo avant chaque journée de montage et définissez à l’avance des seuils d’arrêt de chantier clairs et non négociables.
📌 À retenir
La réglementation française (Code du travail, articles R. 4323-58 à R. 4323-90) impose que tout échafaudage soit monté, démonté ou modifié sous la direction d’une personne compétente et que les travailleurs qui y interviennent aient reçu une formation adaptée. Cette obligation s’applique aux entreprises utilisatrices comme aux sous-traitants.
EPI obligatoires pour le montage d’un échafaudage :
- Casque de chantier — protection contre les chutes d’objets
- Harnais antichute certifié — pendant les phases sans protection collective
- Chaussures de sécurité — embout acier + semelle anti-perforation
- Gants de manutention — protection mécanique des mains
- Lunettes de protection — lors des perçages et découpes
- Gilet haute visibilité — si chantier en bordure de voie
- Protection auditive — si utilisation d’outillage bruyant à proximité
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Maintenance régulière de l’échafaudage
Un échafaudage multidirectionnel en service doit faire l’objet d’une surveillance permanente. La fréquence des contrôles dépend de la durée d’utilisation et des conditions d’exposition, mais une inspection visuelle quotidienne est la pratique minimale recommandée sur tout chantier actif. Cette inspection porte sur la verticalité des montants, l’état des planchers de travail, la présence et la fixation des garde-corps, l’état des ancrages façade et la propreté des plateaux (absence de déchets, d’outils oubliés ou de matériaux entassés). Toute anomalie détectée doit être corrigée avant la reprise du travail en hauteur.
Une inspection approfondie doit être réalisée après chaque événement climatique significatif (tempête, gel intense, fortes pluies) et après tout choc ou incident sur la structure. Si un véhicule de chantier a heurté un pied de montant, toute la file de montants concernée doit être vérifiée jusqu’au sommet. Une déformation même légère d’un composant structurel impose son remplacement immédiat. L’entretien préventif passe également par le nettoyage régulier des rosettes et des douilles d’assemblage : la boue et les dépôts de ciment peuvent bloquer les connexions et rendre le démontage difficile et dangereux.
Contrôle régulier des fixations et des joints
Les connexions par rosette sont conçues pour résister aux vibrations de chantier, mais les cycles de charge répétés peuvent progressivement desserrer certains assemblages. Une vérification hebdomadaire des connexions est recommandée pour les structures en service prolongé. Utilisez une masse en caoutchouc pour tester la solidité des assemblages par percussion légère : un son creux ou mat indique un assemblage insuffisamment engagé. Les ancrages façade doivent être retestés après chaque modification de la structure (ajout d’un niveau, déplacement d’une travée) pour s’assurer qu’ils supportent toujours les efforts transmis.
Les plateaux de travail doivent être contrôlés pour détecter tout début de déformation, de fissuration (pour les plateaux bois ou composite) ou de corrosion (pour les plateaux acier). Un plateau fissuré ou présentant une flèche visible doit être retiré du service sans délai. Les plinthes de pied (bords de plancher) doivent rester solidement fixées : une plinthe désolidarisée ne remplit plus sa fonction de retenue des chutes d’objets. En fin de chantier, un contrôle complet de tous les composants doit être effectué avant démontage et remisage, afin de trier les pièces à réformer de celles pouvant être réutilisées.
| Fréquence | Points de contrôle | Responsable |
|---|---|---|
| Quotidienne | Présence garde-corps, état planchers, propreté, accès | Chef de chantier / monteur référent |
| Hebdomadaire | Connexions rosettes, ancrages façade, verticalité montants | Responsable de montage |
| Après événement climatique | Verticalité globale, ancrages, déformations, planchers | Responsable de montage |
| Avant démontage | État complet de tous les composants, tri réforme/réutilisation | Responsable de montage + gestionnaire parc |
Meilleures pratiques et récapitulatif
Récapitulatif des étapes clés
Le montage d’un échafaudage multidirectionnel se décompose en six phases majeures qu’aucune équipe professionnelle ne doit se permettre de raccourcir. La première est la phase de préparation : inventaire des composants, analyse du site, planification du montage et briefing sécurité. La deuxième est l’installation de la base : mise en place des semelles, réglage des vérins, pose des premiers montants et longrines de pied. La troisième est l’élévation des niveaux : emboîtement des montants, pose des traverses, installation des diagonales et des plateaux à chaque niveau. La quatrième est la mise en place des protections collectives : garde-corps, lisses et plinthes sur chaque plancher. La cinquième est l’ancrage façade, obligatoire dès que le ratio hauteur/base l’exige. La sixième, enfin, est la réception de l’ouvrage : vérification globale de la structure par le responsable compétent avant toute utilisation par les équipes de travail.
Ces six phases s’appliquent quelle que soit la taille de l’installation, du simple poste de travail à la grande façade industrielle. Pour les structures dépassant 24 mètres de hauteur ou présentant des configurations atypiques (porte-à-faux, contournement d’obstacle, pente de sol significative), faites appel à un bureau d’études pour valider les plans de montage. Les normes EN 12811-1 et EN 12810-1 encadrent la conception et la résistance mécanique des échafaudages de pied de façade : assurez-vous que votre matériel est conforme et que les attestations de calcul sont disponibles sur le chantier.
Conseils pour un montage efficace et sécurisé
L’expérience des professionnels du secteur converge vers quelques bonnes pratiques incontournables. Privilégiez toujours le montage en équipe de deux personnes minimum, même pour les petites configurations : un monteur seul ne peut pas maintenir un montant, engager une traverse et vérifier la verticalité simultanément. Organisez votre chantier pour que le matériel soit accessible sans déplacements inutiles en hauteur : un sol bien organisé est la meilleure garantie d’un montage rapide et sûr. Numérotez ou marquez vos composants si vous gérez plusieurs chantiers simultanément pour éviter les mélanges de systèmes incompatibles.
La formation des équipes est un investissement indispensable : un monteur formé est non seulement plus sûr, mais aussi significativement plus rapide. Des formations habilitantes existent, dispensées par des organismes agréés, couvrant les aspects techniques et réglementaires du montage d’échafaudages. Tenez à jour un registre de vérifications pour chaque structure en service : ce document peut être demandé lors d’un contrôle de l’inspection du travail et constitue une preuve de votre diligence en matière de prévention. Pour aller plus loin sur l’ensemble des aspects de ce système, consultez notre guide complet : maîtriser l’échafaudage multidirectionnel : guide complet pour les professionnels.
🔧 Préparer
Inventorier, inspecter et planifier avant de toucher au premier composant. Une heure de préparation évite une demi-journée de correction en hauteur.
📐 Vérifier
Contrôler la verticalité, les connexions et les ancrages à chaque niveau. Ne jamais progresser sur une étape non validée.
🛡️ Protéger
Installer les garde-corps et plinthes dès que le plancher est posé. La protection collective prime toujours sur l’EPI individuel.
📋 Tracer
Tenir un registre de vérification à jour pour chaque structure en service. Ce document est votre garantie légale en cas de contrôle.
Questions fréquentes sur l’échafaudage multidirectionnel
Quelle est la différence entre un échafaudage multidirectionnel et un échafaudage cadre classique ?
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Quelles normes s’appliquent à l’utilisation d’un échafaudage multidirectionnel en France ?
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Comment calculer la charge maximale admissible sur un plancher d’échafaudage multidirectionnel ?
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Peut-on monter un échafaudage multidirectionnel sans nacelle ni grue sur un bâtiment de grande hauteur ?
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Comment assurer la stabilité d’un échafaudage multidirectionnel sur un sol irrégulier ou meuble ?
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Les composants d’un échafaudage multidirectionnel sont-ils interchangeables entre différentes marques ?
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Faut-il une formation spécifique pour monter et démonter un échafaudage multidirectionnel ?
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Comment entretenir et stocker les éléments d’un échafaudage multidirectionnel pour prolonger leur durée de vie ?
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L’échafaudage multidirectionnel est-il adapté aux chantiers de rénovation en milieu urbain densément bâti ?
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